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新春走基层丨赶订单、抓生产 重庆车企开年冲刺“开门红”

时间:2024-04-16 15:03:11 来源:网络整理 编辑:焦点

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科技日报记者雍黎“开工大吉!”2月15日,正月初六一大早,位于重庆市沙坪坝区的赛力斯汽车智慧工厂锣鼓喧天,欢迎节后第一批返厂工人的到来。面对新能源汽车市场的产销两旺,赶订单、抓生产,以赛力斯为代表的重

科技日报记者 雍黎

“开工大吉!开门红”2月15日,新春正月初六一大早,走基重庆位于重庆市沙坪坝区的层丨车企冲刺赛力斯汽车智慧工厂锣鼓喧天,欢迎节后第一批返厂工人的赶订到来。

面对新能源汽车市场的单抓产销两旺,赶订单、生产抓生产,开年以赛力斯为代表的开门红重庆车企正奋力冲刺新春“开门红”。

智慧工厂开工 机器人忙不停

记者走进赛力斯汽车智慧工厂总装车间看到,新春自动化物料小车在地面上来回穿梭,走基重庆各种机器人机械臂不停运转,层丨车企冲刺返岗的赶订工人们在各个关键环节进行操作把控。

“整个工厂中拥有超1000台机器人智能协同,单抓关键工序自动化率高达100%。生产”在赛力斯汽车智慧工厂总装工艺主任工程师谢志的带领下,记者实地了解一辆车的生产过程。该智慧工厂33万平方米的厂房包含整车制造四大工艺及部分零部件生产区域,智能协同系统“数字大脑”确保所有过程智慧又顺畅。

高度智能协同的生产线。赛力斯汽车供图

在冲压车间内,AGV自动传输、一键换模等设备协同操作,仅需5秒就能完成一个部件的冲压。焊接车间内,数百台智能机器人实现关键工序100%自动化,部分生产线还采用了激光远程飞焊,无需接触便可快速完成精细化焊接。总装车间内,上百台机器人自动工作,只见一台车被流水线吊运到轮胎安装环节,四台六轴机器人各举起一个轮胎准确安装到位,再迅速拧紧螺丝,整个过程只需要十几秒。“以前这一个工序需要8个工人,几分钟才能完成。”谢志说。

记者看到,车间随处都有5G AI监控标示。谢志介绍,为确保生产的新车合格出厂,整条生产线约有600个自动检测点、39个AI监测点,实现了100%全时在线检测。

在AI视觉在线监控系统处,每一辆车的底盘拍照后图像都会显示在系统屏幕上。谢志介绍:“在线检测系统会对零部件进行视觉拍照,检测部件尺寸是否符合标准,通过视觉检测,十几秒的时间就能够对底盘70多处的卡口进行全部监测,准确率达到100%。”

“我们每一辆车都有一份‘体检报告’,只有100%合格才能出厂。”谢志说,依托智能制造,融合全过程质量自动化,他们搭建了质量数字化平台和管理体系。在每一台车生产过程中的510种工艺设备、23类过程参数、3822项过程质量记录的9万多项特性数据都被实时抓取,实现了“一车一档”。

新能源汽车受追捧 复产即满产

“我们数千名员工已经返岗工作,到岗率已达99%以上。”赛力斯汽车智慧工厂生产组织室主任黄体明说,生产线经过春节期间的检修保养,已经调试到最佳状态,员工们精神焕发,一开工就实现了复产即满产。

2023年,我国汽车产销量双破三千万辆,新能源汽车月产销量首破双百万辆,汽车出口量首次跃升至全球第一。重庆市经信委数据显示,2023年,重庆汽车产量达到232万辆,其中新能源汽车产量突破50万辆,同比增长30%,位居全国第二。

赛力斯汽车智慧工厂副总经理曹楠介绍,从去年10月以来,工厂工人实行两班倒,配合自动化生产线,全力抓生产,提效能,保质保量地将产品及时交付到用户手中。

“我们虽然很忙很累,但也很快乐,很自豪!”黄体明笑着说。